全自動噴漆機現在在很多行業都有很大的作用，現在人們都在追求高效的工作，所以手工噴漆慢慢出來了，對于手工噴漆有太多的不足:
 

1、每個人操作不同，不能控制大批量產品的穩定性，容易造成生產下降，不能滿足大批量生產的需要;
 

2、需要進行大量的操作工作人員，而現在熟練掌握噴漆技術的工人很難找，且增加一個企業的生產經營成本和管理系統成本;
 

3、手動操作對操作員自身的危害很大。自動噴漆機及配件的類型很多：有噴槍，涂膠機，電弧噴漆機，高壓無氣噴漆機（如pm201噴漆機），雙組份噴漆機，噴漆槍，空氣噴槍，氣動式雙隔膜泵，自動攪拌壓力輸送桶，靜電噴粉設備，新型噴粉設備，火焰粉末噴漆系統等等。有些落后設備漸漸被新型噴涂機所替代。
 

就拿現在的新型噴涂機來說，它跟過去傳統的噴漆方法有著質的不同。玩具全自動噴漆機因為無氣噴涂沒有反彈力在噴涂角落和邊緣時容易進入到角落里和邊緣上，使其得到均勻光亮平整的涂層。

由于其涂料霧化機理是依靠涂料自身的高壓力形成為霧狀，霧化狀態的涂料不含壓縮空氣，所以稱為無氣噴涂。玩具自動噴漆機延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。簡易手動噴漆室未對漆霧進行環保處理，環境污染大；
 

4、人工操作油漆脫落，增加企業生產成本。
 

所以，唯有采用全自動噴漆機才能進行大批量、高質量、穩定的生產，真正實現高效能生產，來滿足企業高效率的生產要求。


 

對于噴漆工作過程中的一些基本要求：
 

整條生產線的設計按自動旋轉的形式，自動噴涂設計，涂裝、整平和烘干設備的尺寸設計要統一一致。生產線設計必須安全可靠，系統結構合理，設備、電力、風電、電力線路等材料選用合理，生產質量高，售后服務優質可靠。生產線系統及其設備、配套設施的設計制造，應當符合相應的國際標準、標準和技術、環保、技術安全等行業規范的要求，并經當地技術安全、消防、環保等部門驗收。
 

生產線系統及其設備、儀表的所有零部件均按國際單位制計量。噴漆室、調漆室和流平室需配備排風機、流平室和烘爐排氣處理裝置。廢氣排放前必須經過處理，使其符合標準。排氣口直徑500mm 左右，排氣管道高度30000mm 左右，應合理設置泄壓面，涂裝室使用的玻璃應為防爆玻璃，涂裝生產線、涂料調配室和涂料庫應配備可燃氣體檢測系統，聲光報警，并與排氣風機連接，建議將檢測系統的報警裝置連接到值班室。
 

涂料生產線、涂料調配室、涂料儲存室所用的電器、設備均為0區防爆，噴漆室門裝有靜電消除球; 噴漆生產線需配備防雷裝置; 生產線附近配備必要的消防設備，生產線入口及周圍設有明顯的安全警示標志。室溫和濕度要求: 18-28°c，30%-70% 。涂裝室設有溫濕度控制系統和顯示系統。噴漆間是個干燥的噴漆間。由于廠房設有空氣調節，干式噴淋室只設有排氣系統、過濾系統、廢氣處理系統和加濕除濕系統，加熱冷卻系統可根據現有設備選擇設備，以節省成本。